Ремонтный сектор

Технология организации контроля в НГДУ «Прикамнефть» за проведением работ по промывке скважин, глушению, опрессовке ГНО, Э/К, при проведении «реанимационных» мероприятий, текущих и капитальных ремонтов скважин с помощью устьевого манометра-термометра МК-МТУ.

Производство текущих и капитальных ремонтов скважин в большинстве случаев сопровождается процессом глушения, промывки ствола или забоя скважины и другими технологическими операциями. Общим для перечисленных операций является то, что во всех случаях используется закачка жидкостей в скважину, а также практически во всех случаях производится опрессовка глубинно-насосного оборудования и эксплуатационных колонн скважин. Одним из основных подконтрольных параметров производства работ по опрессовке ГНО и закачке жидкости являются давление и время закачки. Все работы, связанные с закачкой жидкостей должны проводиться в определенном интервале давлений и в течении установленного времени. Контроль за давлением, во время проведения данных работ осуществляется визуально путем наблюдения за манометрами, установленными на насосном агрегате и устье скважины. Данный метод контроля имеет ряд недостатков:

  • колебания давления во время производства работ не возможно сопровождать записью реального времени;
  • визуальный контроль при значительных колебаниях давления может искажать информацию;
  • выполненные работы по закачке жидкости и опрессовке ГНО представляются заказчику на основании визуального контроля манометра;
  • достоверность информации, передаваемой заказчику, не всегда на высоком уровне;
  • для осуществления полноценного контроля со стороны заказчика необходимо его присутствие при производстве работ.
В НГДУ «Прикамнефть» используется технология, позволяющая повысить качество контроля за выполнением данных видов работ.

Технология основана на использовании устьевого манометра типа МК-МТУ, устанавливаемого на выкиде насоса ЦА-320.

Необходимое оборудование для организации работ:

- манометр типа МК-МТУ;
- соединительный патрубок;
- КПК (устройство переноса информации на персональный компьютер);

Технические данные манометра МК-МТУ.
  • Канал измерения давления:
  • диапазон измерения, МПа 0…40*
  • относительная погрешность, % ±0,25
  • дискретность, МПа 0,001
  • Рабочий диапазон температур, ºС -40…+85
  • Питание от аккумуляторов АА, шт 3
  • Напряжение питания, В 3,0÷4,2
  • Ток потребления, мА не более 1
  • Объем Flash-памяти, тысяч записей, не менее 212
  • Интервал между записями, сек/мин 1..127/ 1..127
  • Количество интервалов записей 40
  • Время записи при интервале 1 сек, час 59
  • Габариты прибора, мм, не более 73х170
  • Масса, кг, не более 2

Последовательность осуществления контроля.

Манометр устьевой МК-МТУ устанавливается на выкиде насоса ЦА-320. С момента включения манометра производится регистрация давления закачки в энергонезависимой памяти. В процессе проведения работ устьевой манометр МК-МТУ производит: измерение значений давления в реальном времени; запись значений давления в энергонезависимой памяти. По окончании работ информация считывается мастером или технологом ЦПРС с помощью устройства переноса информации КПК и переносится на персональный компьютер. Установленное на персональном компьютере программное обеспечение позволяет интерпретировать полученную информацию. Все данные замеров в виде отчетов выводятся на печать. Отображение динамики давления в реальном времени позволяет проконтролировать начало и окончание работ, а также проследить за их соответствием плану задания на текущий или капитальный ремонт скважины, промывку скважины или нефтепровода. Распечатка динамики давления прикладывается к акту на сдачу скважины после текущего или капитального ремонта скважины.


Применение данной технологии позволяет:

  • повысить ответственность непосредственных исполнителей работ;
  • увеличить информативность процессов связанных с закачкой жидкостей в скважину;
  • представлять заказчику высокоинформативный материал по результатам проведения работ;
  • избежать спорных вопросов при проведении расследований причин текущих ремонтов;
  • предотвратить преждевременный выход скважины в текущий ремонт;
  • предотвратить возможное образование нарушений эксплуатационных колонн скважин при превышении допустимых значений давления;
  • предотвратить возможную разгерметизацию трубопровода при промывке трубопровода в случае превышения допустимого давления.